WEBINAR - Componentes para tableros de ensamble de arneses eléctricos listos en días.
Fixtures sin necesidad de esperar al maquinado
Componentes para tableros de ensamble de arneses eléctricos listos en días: fixtures sin necesidad de esperar al maquinado.
Cómo integrar manufactura aditiva a tu línea de ensamble.
En una planta de arnés, lo que detiene la línea casi nunca es la pieza grande. Son los clips, horquillas, soportes de conector y poka-yokes del tablero de ensamble que cambian con cada nivel de ingeniería: componentes a la medida, de pocas unidades y urgentes, que hoy esperan semanas de maquinado. En 40 minutos te mostramos cómo integrar la manufactura aditiva a tu línea de ensamble para tener esos fixtures listos en días, con qué materiales según la condición de tu línea, y con qué criterio decidir si tu pieza aplica o si conviene seguir con maquinado o inyección.
¿TE SUENA FAMILIAR?
| Llegó un nuevo nivel de ingeniería y el tablero necesita clips, horquillas y poka-yokes nuevos. El maquinado los entrega en semanas; el programa arranca la próxima.
| El nido de prueba del conector ya se desgastó. Sin módulo no hay prueba eléctrica, y sin prueba no hay embarque.
| Pediste un fixture de 3 cm y cuesta y tarda casi lo mismo que uno de 30.
| Ya probaste impresión 3D: la pieza no aguantó los ciclos o perdió tolerancia. Y con razón descartaste el proceso.
QUÉ TE LLEVAS
1. El criterio que usamos en Shift 3D Manufacturing para decidir, pieza por pieza, si va a manufactura aditiva, maquinado o inyección: volumen, geometría, tolerancia y uso final. Incluye los casos donde la aditiva pierde.
2. Materiales por condición de servicio, no por catálogo: ESD, miles de inserciones por turno, contacto suave, dieléctrico, flama y temperatura, cada uno con su condición de ensayo. Y casos reales en arnés con problema, proceso anterior, tiempo, material y resultado medido.
3. Evaluación de piezas en vivo: trae tu fixture, nido o refacción y la revisamos al final de la sesión con el mismo criterio.
PARA QUIÉN ES
LO QUE DICEN NUESTROS CLIENTES
“Las impresiones 3D que fabrican son de buena calidad, al igual que sus materiales y las propiedades mecánicas que ofrecen. Nos han servido mucho para validar nuestros diseños antes de la fabricación en serie.”
“Una alternativa muy ágil y efectiva a procesos de maquinado de plásticos. El equipo, muy atento y cuidadoso con el detalle.”
“En poco tiempo, esta tecnología se ha convertido en una de nuestras primeras opciones como solución de refaccionamiento para líneas de producción, ofreciendo buenas características en material, acabado superficial y un costo muy competitivo.”
¿CUÁNDO CONVIENE FABRICAR UN FIXTURE POR MANUFACTRA ADITIVA?
En una sesión técnica de una hora, conoce qué evaluar en tus fixtures y componentes de arnés eléctrico para identificar cuándo la manufactura aditiva puede complementar el maquinado y reducir tiempos de fabricación.
Reserva tu lugar y descubre qué alternativas podrían tener sentido para tu línea de ensamble.
PREGUNTAS FRECUENTES
En vivo y online por Microsoft Teams. Al registrarte recibes el acceso por correo y un recordatorio 24 horas antes.
60 minutos.
Para ingenieros y gerentes de plantas de arnés y fabricantes de conectores que tienen un fixture, nido, poka-yoke o refacción esperando maquinado o molde.
Sí, y la enviamos solo a quienes se registren.
Recibes la confirmación con el acceso a Teams al correo electrónico con el que te registraste.
QUIÉN TE ACOMPAÑA
Soy Moisés Clemente, llevo más de ocho años trabajando con manufactura aditiva en planta: soy Ingeniero en Electrónica, Maestro en Ciencias en Manufactura Aditiva e Impresión 3D por la University of Nottingham, y fui ingeniero de servicio de campo certificado en Reino Unido, donde instalé, diagnostiqué y capacité a plantas industriales que operan sistemas SLA, SLS y FDM. En Shift 3D Manufacturing puse en marcha desde cero el departamento de SLA y hoy soy Ingeniero de Aplicaciones.
Acompaño a equipos de ingeniería que ya tienen una pieza urgente —procesos, pruebas eléctricas, tooling, mantenimiento— y necesitan decidir con datos, no con una demostración. Cada proyecto arranca igual: volumen, geometría, tolerancias y uso final. Hasta entonces elegimos la tecnología entre MSLA/SLA, HP Multi Jet Fusion, SLS y DMLS. Y si la impresión 3D no es el camino, mi trabajo es decirlo y ayudarte a encontrar una solución factible.
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