¿Qué sucede cuando una máquina necesita una refacción que ya no se fabrica? Para empresas que operan maquinaria pesada, la falta de componentes originales puede complicar las reparaciones, aumentar los tiempos de inactividad y generar dependencia del mercado de piezas usadas.
Este fue uno de los desafíos que enfrentó Spiecapag, empresa especializada en construcción de ductos e infraestructura energética, con operaciones en más de 60 países. Para mantener sus equipos en funcionamiento, la compañía recurrió al escaneo 3D de SCANOLOGY con un objetivo: digitalizar componentes críticos, recuperar su información geométrica y facilitar su reproducción mediante ingeniería inversa y procesos de fabricación.
El proyecto se desarrolló en dos etapas, utilizando tres sistemas de escaneo 3D para capturar desde una pieza pesada del sistema de frenado hasta radiadores y componentes mecánicos más pequeños.
El primer desafío: digitalizar una pieza del sistema de frenado en menos de dos horas.
La primera aplicación consistió en obtener un modelo 3D preciso de un componente del sistema de frenado de maquinaria pesada, cuya reposición mediante proveedores tradicionales ya no era viable.
La pieza presentaba un problema de medición importante: su tamaño y peso dificultaban la manipulación, mientras que sus perforaciones profundas y cavidades estrechas requerían capturar detalles geométricos de difícil acceso.
Los métodos de medición manual y las máquinas de medición por coordenadas (CMM) no ofrecían la flexibilidad y rapidez necesarias para esta aplicación.
Para resolverlo, el equipo recurrió a un distribuidor especializado de SCANOLOGY, que utilizó el sistema óptico TrackScan, compuesto por un escáner portátil y un rastreador óptico i-Tracker. Esta tecnología permitió digitalizar el componente sin colocar marcadores sobre su superficie, reduciendo la preparación y evitando movimientos innecesarios de la pieza. Además, su modo de una sola línea láser facilitó la captura de detalles en agujeros profundos y zonas estrechas.
El resultado: menos de dos horas para completar la preparación, el escaneo y la generación de la malla 3D.
La información obtenida sirvió como base para generar archivos STEP, necesarios para las siguientes etapas de ingeniería y fabricación, incluyendo alternativas como impresión 3D y fundición.
De la inspección a un inventario digital de refacciones.
Después de digitalizar el componente de frenado, Spiecapag extendió el proyecto a piezas del sistema de refrigeración, principalmente radiadores y pistones que requerían mantenimiento frecuente.
Esta segunda etapa tenía un objetivo más amplio: crear una biblioteca digital de piezas para facilitar futuras reparaciones, reproducir componentes y reducir la dependencia del mercado internacional de refacciones usadas.
A diferencia de la primera aplicación, el trabajo se realizó directamente en las instalaciones de Spiecapag, utilizando dos escáneres 3D portátiles:
NimbleTrack: digitalización de radiadores de hasta 1.3 metros.
El sistema inalámbrico NimbleTrack permitió capturar la geometría de radiadores de hasta 1.3 metros de longitud, completando cada escaneo en menos de una hora.
Su diseño integra un escáner y un rastreador óptico con batería y procesamiento incorporado, lo que permite trabajar sin cables y facilita la captura de piezas dentro del taller.
SIMSCAN 42: componentes pequeños en menos de 15 minutos.
Para piezas mecánicas de menor tamaño, el equipo utilizó SIMSCAN 42, un escáner láser compacto diseñado para trabajar en espacios reducidos y capturar geometrías complejas.
Con este dispositivo, los componentes pudieron digitalizarse en menos de 15 minutos por pieza.
Ambas soluciones permitieron trabajar con superficies oscuras y acabados metálicos reflectantes. También facilitaron la integración de múltiples capturas para construir modelos 3D completos, algo fundamental cuando la geometría no puede registrarse desde una sola posición.
Precisión y portabilidad para aplicaciones industriales.
Uno de los factores relevantes del proyecto fue combinar rapidez de captura con información dimensional útil para ingeniería.
Las soluciones de SCANOLOGY ofrecen capacidades de medición de alta precisión, con especificaciones que pueden alcanzar 0.020 mm, según el equipo y su configuración. Esta capacidad resulta especialmente valiosa para reconstruir geometrías, analizar componentes desgastados y desarrollar modelos destinados a su reproducción.
La portabilidad también representó una ventaja operativa. En lugar de trasladar todos los componentes a un laboratorio de metrología, los especialistas pudieron llevar los sistemas al taller y realizar la digitalización directamente donde se encontraban las piezas.
Con los datos obtenidos, Spiecapag desarrolló un inventario digital de refacciones de mantenimiento frecuente, proporcionando una base para simplificar futuras reproducciones y reducir tiempos de preparación.
¿Cómo ayuda el escaneo 3D a reducir los tiempos de mantenimiento?
El caso demuestra que digitalizar una pieza no consiste únicamente en obtener una representación de su superficie.
Los datos capturados permiten documentar su geometría real y, mediante ingeniería inversa, reconstruir modelos CAD que pueden utilizarse para fabricar nuevas unidades o evaluar posibles reparaciones.
Para los equipos de mantenimiento, esto representa una oportunidad de conservar información de componentes críticos antes de que dejen de estar disponibles, especialmente en maquinaria antigua o especializada.
Disponer de estos modelos también facilita planificar la fabricación de refacciones y agilizar la respuesta cuando se necesita reemplazar un componente.
En el caso de Spiecapag, el inventario digital ayudó a reducir la incertidumbre asociada a la reproducción de piezas y a establecer una base de información para estrategias de mantenimiento más proactivas.
Conclusión.
Spiecapag superó con éxito el reto del mantenimiento de maquinaria pesada obsoleta. Mediante la digitalización y el archivo de piezas mecánicas complejas, ahora están mejor preparados para implementar estrategias de mantenimiento proactivo, reducir el tiempo de inactividad y garantizar la continuidad operativa. Este caso ejemplifica cómo la tecnología de escaneo 3D, impulsada por expertos, puede preparar los procesos de fabricación y mantenimiento industrial para el futuro.