En el contexto de TECMA 2025, Shift 3D desarrolló un proyecto enfocado en micromovilidad: el diseño y fabricación de piezas personalizadas para scooters utilizando manufactura aditiva. Esta colaboración buscó demostrar cómo la impresión 3D puede resolver retos reales de diseño y producción en industrias dinámicas.
Problemática
El desarrollo de componentes para scooters implica limitaciones cuando se utilizan métodos tradicionales: restricciones de diseño, mayor peso en piezas y tiempos prolongados de fabricación. Además, adaptar piezas existentes sin rediseño optimizado reduce el desempeño y funcionalidad del producto final.
Solución
Shift 3D implementó un flujo completo de ingeniería basado en manufactura aditiva:
- Escaneo 3D para capturar geometría exacta de las piezas
- Ingeniería inversa para rediseñar y optimizar componentes
- Diseño enfocado en manufactura aditiva (DFAM)
- Producción mediante tecnologías HP Multi Jet Fusion (MJF) y SLS
Esto permitió desarrollar piezas más ligeras, funcionales y adaptadas a las necesidades reales del usuario, eliminando limitaciones de fabricación convencional.
Resultados
El proyecto logró transformar completamente el enfoque de diseño y fabricación:
- Piezas funcionales listas para uso real, no solo prototipos
- Reducción de peso y mejora en desempeño
- Libertad de diseño sin restricciones tradicionales
- Producción rápida para pruebas en tiempo récord
Además, los componentes desarrollados demostraron que la manufactura aditiva puede integrarse directamente en aplicaciones finales, ofreciendo soluciones reales para personalización y eficiencia en movilidad urbana.
Diseño optimizado desde cero (DFAM)
Reducción de peso en componentes
Producción rápida sin tooling
Personalización total de piezas