En la industria automotriz, cada componente debe cumplir con especificaciones dimensionales que garanticen su correcto ensamble y funcionamiento. Sin embargo, inspeccionar piezas estampadas con geometrías complejas puede convertirse en un proceso lento, especialmente cuando se requieren mediciones recurrentes y altos volúmenes de producción.
¿Cómo reducir los tiempos de inspección sin comprometer la precisión?
El escaneo 3D automatizado permite digitalizar componentes, identificar desviaciones geométricas y agilizar el control de calidad mediante información dimensional detallada.
El desafío: inspeccionar piezas complejas con mayor eficiencia.
CIE Pemsa Norte, planta especializada en estampado de componentes automotrices, necesitaba optimizar la inspección de piezas de lámina con múltiples perforaciones, bordes y superficies complejas.
Sus procesos utilizaban dispositivos físicos de verificación y máquinas de medición por coordenadas (CMM), métodos que, aunque efectivos, podían requerir tiempos prolongados de preparación y medición.
El objetivo era agilizar las inspecciones, reducir la intervención manual y obtener información dimensional útil para detectar desviaciones durante la producción.
La solución: automatizar el control dimensional.
Para mejorar este proceso, CIE Pemsa Norte implementó una solución automatizada que integra el sistema de escaneo óptico TrackScan Sharp-S de SCANOLOGY, robots colaborativos y guías lineales.
El sistema permite capturar hasta 4.8 millones de mediciones por segundo, digitalizando superficies complejas sin contacto directo con la pieza.
Mediante trayectorias automatizadas, los componentes se escanean y sus geometrías se comparan con el modelo CAD para identificar desviaciones, verificar características dimensionales y generar reportes de inspección.
Esta integración permite obtener información detallada de cada componente y facilita la toma de decisiones durante el control de calidad.
Resultados: hasta 70 % menos tiempo de inspección.
La implementación de esta solución permitió a CIE Pemsa Norte mejorar la eficiencia de su proceso de inspección:
Reducción de entre 40 % y 70 % en los tiempos de inspección.
Mayor repetibilidad y menor intervención manual.
Flexibilidad para inspeccionar diferentes referencias de piezas.
Identificación de desviaciones mediante comparación CAD.
Mayor trazabilidad de los resultados dimensionales.
Estos resultados muestran cómo el escaneo 3D puede complementar los métodos tradicionales de metrología, reduciendo tiempos de inspección y proporcionando información para mejorar el control de los procesos de manufactura.
Conclusión.
El escaneo 3D automatizado está transformando la inspección dimensional en la industria, permitiendo reducir tiempos de medición, detectar desviaciones geométricas y fortalecer el control de calidad mediante datos precisos y confiables.
El caso de CIE Pemsa Norte demuestra cómo la integración de tecnologías de escaneo 3D con sistemas de automatización puede optimizar los procesos de inspección y responder a las exigencias de la producción industrial.
En Shift 3D, acercamos estas tecnologías a las empresas en México, ofreciendo equipos de escaneo 3D industrial, software especializado y asesoría técnica para identificar soluciones que se adapten a sus necesidades de inspección y metrología.