Una nueva geometría para alimentos personalizados
Tetra Pak Processing Systems buscaba desarrollar un extrusor capaz de mezclar helado de diferentes colores y depositarlo sobre una línea de producción formando distintas figuras y patrones.
El diseño convencional presentaba problemas de sanitización, eficiencia y complejidad de fabricación. Para desarrollar una nueva solución, Tetra Pak colaboró con el Danish Technological Institute y AMT PostPro.
De 30 componentes a solo 3
La fabricación aditiva permitió rediseñar el extrusor y consolidar funciones que anteriormente requerían numerosos componentes.
El ensamble pasó de aproximadamente 30 piezas a solo 3. Esta reducción disminuyó la cantidad de juntas, tornillos y puntos donde podían acumularse residuos de alimento.
También simplificó el montaje y redujo el número de elementos que debían limpiarse después de la producción.
Superficies adecuadas para el contacto con alimentos
Las piezas impresas presentan una textura porosa que puede dificultar la limpieza si se utilizan directamente en una aplicación alimentaria.
El suavizado por vapor permitió sellar las superficies del extrusor y mejorar el acabado de los conductos internos. Esto facilitó el flujo del producto y redujo los espacios donde podían quedar atrapados residuos.
La geometría consolidada y la superficie sellada contribuyeron a mejorar la higiene del sistema.
Menos costo y menor tiempo de entrega
La nueva solución consiguió una reducción de costos cercana al 60 %.
El tiempo de entrega también se redujo a la mitad en comparación con la alternativa anterior. Esto permitió acelerar el desarrollo de nuevas configuraciones y adaptar el extrusor a diferentes diseños de producto.
PostPro SF100 para aplicaciones industriales
PostPro SF100 está orientado al procesamiento de lotes y componentes de mayor tamaño dentro de entornos industriales.
En aplicaciones alimentarias, su capacidad para producir superficies selladas y repetibles puede facilitar la integración de piezas impresas en equipos donde la limpieza y la consistencia son indispensables.
Conclusión
Tetra Pak utilizó fabricación aditiva y suavizado por vapor para rediseñar un extrusor destinado a la producción de helado.
El proyecto redujo el ensamble de 30 piezas a 3, disminuyó el costo en 60 %, redujo a la mitad el tiempo de entrega y mejoró las condiciones de limpieza.
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