Control dimensional en componentes de gran escala
Un fabricante de grúas automotrices, plataformas de trabajo y vehículos especializados necesitaba mejorar la inspección de las cubiertas utilizadas en las plumas telescópicas.
Estos componentes protegen las uniones entre las diferentes secciones de la pluma y aportan sellado y refuerzo estructural. Su geometría debe verificarse para asegurar el ajuste, la simetría y el funcionamiento correcto del ensamble.
Las piezas analizadas podían medir entre 0.7 y 14 metros y alcanzar pesos cercanos a las cuatro toneladas.
Las limitaciones de la medición manual
Anteriormente, la empresa utilizaba cintas métricas, calibradores y dispositivos especiales para revisar parámetros como rectitud, deflexión, dimensiones de apertura y simetría.
El proceso exigía tomar puntos individuales a intervalos determinados. Además de consumir tiempo, solo ofrecía información parcial de la geometría y dependía en gran medida de la experiencia del operador.
La falta de datos digitales también dificultaba comparar resultados y estudiar tendencias de deformación entre diferentes piezas.
TrackScan Sharp-S para medición sin marcadores
La empresa implementó TrackScan Sharp-S para realizar una medición óptica sin contacto y sin colocar marcadores sobre el componente.
El sistema utiliza cámaras industriales de 25 megapíxeles, 99 líneas láser y puede registrar hasta 4.86 millones de mediciones por segundo. Su distancia de seguimiento alcanza 8.5 metros y cubre un volumen de medición de hasta 135 m³.
La inspección se completó en aproximadamente 10 minutos.
Resultados completos y repetibles
Durante el escaneo se generó una nube de puntos en tiempo real para analizar rectitud, simetría y otras dimensiones críticas.
La precisión volumétrica máxima reportada fue de 0.048 mm dentro de un volumen de 10.4 m³. Al finalizar, el sistema permitió generar y exportar el reporte dimensional con un solo clic.
Frente a la medición manual, el escaneo 3D proporcionó una evaluación de campo completo, redujo la influencia del operador y creó información digital para control de calidad y futuros análisis.
Conclusión
El fabricante sustituyó un proceso manual, lento y parcial por una inspección digital realizada en solo 10 minutos.
TrackScan Sharp-S permitió medir componentes de hasta 14 metros, detectar deformaciones y generar reportes objetivos sin contacto ni preparación compleja.
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