El reto de medir piezas de varias toneladas
TAJMAC-ZPS es un fabricante de máquinas herramienta con procesos internos de fundición, maquinado y ensamble.
La empresa produce bases, estructuras y carcasas de gran tamaño que pueden medir entre 500 y 5,000 mm y pesar varias toneladas. Estas piezas combinan superficies rugosas provenientes de la fundición con áreas brillantes después del maquinado.
Esta variedad de tamaños, acabados y geometrías complica la inspección mediante máquinas de medición por coordenadas o instrumentos de contacto.
Cobertura total en lugar de puntos aislados
El proyecto requería capturar tanto las superficies exteriores como zonas interiores y áreas inferiores de la pieza.
El escaneo óptico permitió medir la geometría completa sin limitar el análisis a puntos individuales. De esta manera, el equipo pudo comparar la pieza con el modelo nominal y visualizar las desviaciones mediante reportes dimensionales.
La solución también debía mantener estabilidad frente al movimiento del operador y las vibraciones presentes en el entorno de planta.
NimbleTrack para mayor movilidad
NimbleTrack permitió capturar las superficies accesibles mediante seguimiento dinámico.
Cuando fue necesario medir la parte inferior, la pieza se reposicionó y los diferentes escaneos se alinearon dentro de un mismo modelo tridimensional.
El funcionamiento inalámbrico facilitó el desplazamiento alrededor del componente y redujo las restricciones asociadas con cables en un área de trabajo de gran escala.
Validación en una pieza de 4,500 mm
La solución se validó sobre una fundición de 4,500 mm, escaneada por ambos lados para conseguir una cobertura completa.
Los datos permitieron ejecutar análisis de desviación y generar reportes de calidad con información suficiente para evaluar superficies rugosas, áreas maquinadas y geometrías de difícil acceso.
Esto ayudó a reducir la preparación y mejorar la cantidad de información disponible para la toma de decisiones.
Conclusión
TAJMAC-ZPS utilizó escaneo 3D dinámico para inspeccionar una fundición de 4,500 mm desde ambos lados.
NimbleTrack permitió capturar una geometría completa, trabajar con diferentes acabados superficiales y generar información digital para control de calidad en piezas de varias toneladas.
En Shift 3D ayudamos a empresas de fundición y maquinaria pesada a inspeccionar componentes de gran formato directamente en planta con soluciones de Scanology.
Correo: info@shift3d.mx
Sitio web: www.shift3d.mx