Precisión en componentes críticos de aviación
La fabricación de un girocóptero exige controlar con precisión la geometría de componentes como el fuselaje, la estructura de la cabina y las palas del rotor.
Una desviación dimensional puede afectar el ajuste entre piezas, aumentar el retrabajo o generar problemas durante el ensamble. Por ello, el fabricante necesitaba una solución capaz de medir componentes grandes y complejos directamente en sus instalaciones.
Medición sin contacto y sin marcadores
El proyecto utilizó TrackScan Sharp para inspeccionar las principales estructuras del girocóptero.
El sistema capturó información tridimensional sin contacto y permitió comparar los componentes fabricados con sus modelos digitales. Esto ayudó a verificar que las piezas mantuvieran la forma y las dimensiones requeridas para una operación segura.
La inspección pudo realizarse en sitio y sin colocar marcadores sobre las superficies, reduciendo la preparación antes de cada medición.
Detección de desviaciones antes del ensamble final
Los datos obtenidos permitieron detectar rápidamente diferencias entre la pieza real y el diseño nominal.
Identificar estas desviaciones antes del ensamble ayudó al equipo a realizar correcciones oportunas, reducir ajustes posteriores y evitar que una incompatibilidad avanzara hacia etapas más costosas del proyecto.
También facilitó la alineación entre estructuras que debían integrarse con precisión.
Información digital para control de calidad
A diferencia de una revisión basada únicamente en mediciones puntuales, el escaneo 3D registra la superficie completa del componente.
Esta información puede utilizarse para crear mapas de color, revisar zonas específicas y documentar el estado dimensional de cada pieza.
El mismo enfoque puede aplicarse a puertas, tuberías, sujetadores, álabes y otras estructuras utilizadas en la industria aeronáutica.
Conclusión
TrackScan Sharp permitió inspeccionar el fuselaje, la estructura de cabina y las palas del rotor de un girocóptero mediante medición óptica sin contacto.
La detección temprana de desviaciones mejoró la alineación de componentes, redujo retrabajos y aportó información digital para el control de calidad.
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