Inspección dimensional dentro de una fundición mexicana
Fundidora Especializada del Nazas, FENSA, produce componentes de fundición para diferentes sectores industriales.
Sus piezas pueden medir desde 0.5 hasta 5 metros, por lo que el control dimensional representa un reto importante. La empresa necesitaba una solución capaz de medir componentes grandes y pesados sin trasladarlos a un laboratorio especializado.
También buscaba reducir el tiempo de inspección y eliminar cables que pudieran interferir con la operación dentro de la planta.
Un sistema completamente inalámbrico
FENSA seleccionó NimbleTrack, un sistema compuesto por un escáner 3D y un rastreador óptico con procesamiento integrado y baterías incorporadas.
Al operar sin cables, el equipo permite desplazarse alrededor de las piezas con mayor libertad. Esto reduce interrupciones y riesgos dentro de un entorno donde existen componentes de gran peso, equipos de manejo de materiales y espacios limitados.
Su tamaño compacto también facilitó la inspección en el área asignada por el cliente.
Cuatro minutos para capturar la pieza
Una vez colocada la pieza, el escaneo se completó en aproximadamente cuatro minutos.
Los datos se procesaron en software 3D para generar un reporte dimensional que posteriormente fue entregado al área de ingeniería de FENSA.
Esta rapidez permitió reducir el tiempo dedicado a mediciones manuales y obtener información suficiente para determinar si la fundición cumplía las especificaciones requeridas.
Precisión y velocidad para diferentes dimensiones
NimbleTrack puede registrar hasta 4.9 millones de mediciones por segundo y alcanzar una precisión de hasta 0.025 mm, con una precisión volumétrica máxima de 0.064 mm.
El sistema puede utilizarse tanto en piezas pequeñas como en componentes de varios metros, lo que permite a FENSA mantener un mismo flujo de trabajo para distintas familias de productos.
La empresa también identificó oportunidades para ampliar su uso hacia control dimensional e ingeniería inversa.
Conclusión
FENSA redujo el escaneo de una pieza de gran formato a solo cuatro minutos mediante un sistema completamente inalámbrico.
NimbleTrack facilitó el trabajo dentro de planta, eliminó interferencias por cables y generó reportes dimensionales claros para el equipo de ingeniería.
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