Un enfoque de diseño que combina artesanía e innovación
ED Lighting desarrolla lámparas diseñadas por Ettore Lariani y Claudio Molinelli, con una visión centrada en integrar diseño industrial, nuevas tecnologías y manufactura con carácter artesanal. Su colección Geometrie reúne luminarias LED de alta eficiencia que combinan perfiles de aluminio, difusores de Plexiglas® y componentes fabricados mediante impresión 3D.
La apuesta de la empresa no fue simplemente usar impresión 3D como herramienta de prototipado. El objetivo fue utilizarla para producir piezas visibles, funcionales y listas para integrarse en el producto final.
El reto: producir componentes con valor estético y calidad de pieza final
Antes de adoptar HP Multi Jet Fusion, ED Lighting ya había evaluado distintas tecnologías de impresión 3D. Sin embargo, una de las principales dificultades era que muchas piezas requerían procesos manuales de acabado para alcanzar el nivel visual esperado en un producto comercializable.
Para una empresa de iluminación, esto es un punto clave. Las piezas no solo deben cumplir una función estructural o de ensamble, sino también formar parte del lenguaje visual del producto. Por ello, la calidad superficial, la precisión y la consistencia entre piezas son factores decisivos.
HP Multi Jet Fusion como solución para diseño y producción
ED Lighting encontró en HP Multi Jet Fusion una solución alineada con sus necesidades de diseño, iteración y fabricación. La tecnología les permitió pasar de bocetos y modelos digitales a prototipos físicos en pocos días, con piezas suficientemente definidas para evaluar proporciones, uniones, roscas, vaciados y detalles funcionales.
Una vez realizada la primera validación, el equipo hacía los ajustes necesarios sobre el modelo digital y avanzaba a una segunda etapa de prototipado. De acuerdo con el caso, fueron suficientes tres pasos de prototipado para llegar a un producto terminado, probado y listo para su comercialización.
La colección Geometrie: diseño, movimiento y funcionalidad
La colección Geometrie incluye tres series de lámparas LED:
Incline
Una lámpara de mesa o escritorio con luz de alta intensidad, cuerpo inclinado y capacidad de rotación desde la base. Su diseño integra tres piezas producidas con HP MJF, además de componentes en aluminio y Plexiglas®.
Eccentrica
Una lámpara suspendida desde el techo con base libre al piso, ajustable en altura, inclinación y rotación. Esta solución combina libertad de movimiento con una presencia visual distintiva.
Sinuosa
Una luminaria capaz de inclinarse, girar sobre su eje horizontal o colocarse en diferentes posiciones verticales. Su cable de alimentación acompaña la geometría de la lámpara generando curvas sinusoidales, con una fuerte carga estética.
Menos moldes, más libertad de diseño
Uno de los beneficios más relevantes para ED Lighting fue la posibilidad de eliminar los costos asociados a moldes industriales. En proyectos donde el valor está en el diseño, la personalización y la flexibilidad, depender de herramentales convencionales puede volver lento y costoso el proceso de desarrollo.
Con HP Multi Jet Fusion, la empresa pudo producir piezas complejas sin necesidad de fabricar moldes, reducir el costo de arranque y mantener una cadena de suministro más ágil. Esto resulta especialmente valioso cuando se trabaja con series pequeñas, componentes personalizados o productos que evolucionan con rapidez.
HP 3D HR PA 12 para piezas resistentes y estables
El material utilizado fue HP 3D High Reusability PA 12, un polímero que, de acuerdo con el caso, ofreció características importantes para este tipo de aplicación:
- Resistencia térmica
- Estabilidad cromática
- Robustez
- Precisión dimensional
- Tolerancias del orden de décimas de milímetro
Estas propiedades permitieron fabricar componentes funcionales y visibles, adecuados para una línea de luminarias donde la pieza impresa forma parte directa del producto final.
Personalización como ventaja competitiva
Otro punto importante fue la posibilidad de personalizar cada cuerpo iluminado. ED Lighting identificó la opción de incorporar grabados, relieves o elementos de marca directamente en las piezas, lo que amplía las posibilidades de diferenciación del producto.
En otras palabras, la manufactura aditiva no solo resolvió una necesidad de fabricación, sino que abrió nuevas oportunidades de personalización, identidad visual y diseño orientado al cliente.
Un nuevo camino para el diseño de iluminación
Para ED Lighting, HP Multi Jet Fusion representó una nueva forma de concebir el desarrollo de producto: con menos restricciones geométricas, mayor velocidad de iteración y la capacidad de fabricar componentes finales sin depender de procesos industriales rígidos.
Este caso demuestra que la impresión 3D industrial puede convertirse en una herramienta estratégica para empresas de diseño e iluminación que buscan producir piezas finales, optimizar costos de arranque y acelerar el paso de la idea al mercado.
Conclusión
ED Lighting incorporó HP Multi Jet Fusion y HP 3D HR PA 12 para fabricar componentes de su colección Geometrie, demostrando que la impresión 3D industrial puede utilizarse más allá del prototipado.
La tecnología les permitió reducir la dependencia de moldes, acelerar el desarrollo, producir piezas listas para ensamble y avanzar hacia una propuesta de iluminación más flexible, personalizable y alineada con el diseño contemporáneo.
En Shift 3D ayudamos a empresas a evaluar aplicaciones de manufactura aditiva para piezas finales, diseño industrial, prototipado funcional y producción de bajo volumen con tecnologías HP.
Correo: info@shift3d.mx
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